近日，聯(lián)想電腦生產(chǎn)基地——聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司憑借智能和綠色制造成為人們的關(guān)注焦點，PC定制、全球首創(chuàng)PC制造業(yè)低溫焊接技術(shù)、數(shù)字化生產(chǎn)線等向外界展現(xiàn)了PC業(yè)全新的創(chuàng)新力。

　　作為PC業(yè)的龍頭，聯(lián)想始終在進行產(chǎn)品的創(chuàng)新。之前，聯(lián)想率先提出智能PC概念，并在2019年CES推出了可連接到云端的智能PC。而聯(lián)寶作為聯(lián)想(全球)最大的PC研發(fā)和制造基地、國家級智能制造示范基地，其研發(fā)成果更是集中體現(xiàn)了聯(lián)想在PC上的一系列成就。

　　據(jù)資料顯示，聯(lián)寶占地約500畝，擁有全球PC制造業(yè)最大的單體廠房以及業(yè)界領(lǐng)先的主板、整機生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括Lenovo和ThinkPad系列筆記本電腦、平板電腦和電腦主板，面向聯(lián)想全球5大區(qū)域13個分區(qū)126個國家和地區(qū)客戶直接發(fā)貨。截止到2018年年底，聯(lián)寶科技完成了1億臺電腦的制造。目前，全球每銷售8臺筆記本電腦，就有一臺是聯(lián)寶制造的。

　　在如此高成績的背后，是整個工廠在智能制造、研發(fā)能力、品牌工藝、智能PC上的創(chuàng)新。

　　具體來看，在智能制造上，聯(lián)寶已經(jīng)實現(xiàn)訂單自動下達，原材料自動輸送，庫存管理透明化，生產(chǎn)過程高度精益化，訂單交付時效管理和品質(zhì)管控全面系統(tǒng)化。目前正持續(xù)研究并推廣智能機器人，在整個生產(chǎn)車間的靈活運用，實現(xiàn)成品運輸與生產(chǎn)全自動化。

　　SMT線自動化水平最高達75%，日產(chǎn)主板可達12萬片。筆記本生產(chǎn)車間的26條流水線配置了集生產(chǎn)計劃、原料準備、生產(chǎn)管理于一體的信息化管理系統(tǒng)，擁有智能機械手臂、自動測試系統(tǒng)、自動成品稱重平臺等285套最先進的自動化設(shè)備。圖像識別及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品實時進行智能檢驗。

　　基于這樣一套智能制造體系，聯(lián)寶不僅使個性化定制成為可能，更實現(xiàn)了設(shè)計協(xié)同化、供應(yīng)敏捷化、服務(wù)主動化和決策智能化，全面提高了整體的智能制造能力。

　　聯(lián)寶在研發(fā)能力上也首屈一指，如其全球首創(chuàng)的PC 制造業(yè)低溫焊接技術(shù)。相對于常規(guī)的焊接技術(shù)，低溫焊接的峰值溫度下降超過 60℃~70℃。僅此一項，對于聯(lián)寶而言，將為聯(lián)寶科技每年節(jié)省電能344萬千瓦時，相當于一個城市家庭795年的用電量。并且，二氧化碳排放減少2431噸，相當于每年植樹13萬棵。

　　工藝方面，ThinkPad系列產(chǎn)品的個性化定制率已超過70%。并且產(chǎn)品上市前，聯(lián)寶還模擬不同用戶使用習慣和應(yīng)用場景平均進行1000多項功能性測試。

　　在智能PC上，聯(lián)寶所研發(fā)的代表機型，具備實時在線，遠程管理，數(shù)據(jù)隱私防護，自然語言交互能力，以及根據(jù)設(shè)備所承擔的工作內(nèi)容采用相應(yīng)的邊緣計算力的特征。

　　由此看來，在PC方面，聯(lián)想作出了眾多的創(chuàng)新之舉，讓PC更加智能化。而這種創(chuàng)新力，或者說在智能制造上的發(fā)展也是聯(lián)想一直以來所強調(diào)的。聯(lián)寶智能制造基地，便是聯(lián)想AI戰(zhàn)略成功落地的成功案例之一。據(jù)報道，通過賦能，聯(lián)想目前也在助力企業(yè)用戶找到適合自己的獨特的智能制造轉(zhuǎn)型之路，推動國家智能制造和創(chuàng)新力的提升。