身著灰色制服的企業(yè)員工坐在中控室，目光緊緊盯著眼前碩大的監(jiān)控中心大屏幕，屏幕被分成了好幾個(gè)區(qū)域，大量的數(shù)字、圖表甚至監(jiān)控影像，實(shí)時(shí)滾動(dòng)更新著關(guān)于企業(yè)經(jīng)營的一切——生產(chǎn)情況、銷售數(shù)據(jù)、成本信息，等等;屏幕上一個(gè)個(gè)字符、數(shù)字的跳動(dòng)，對(duì)應(yīng)著車間產(chǎn)線上生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、物流車隊(duì)的位置和速度、工人的交接班等現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景。屏幕上的信息偶有異狀，工作人員立刻記錄下來，迅速通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)或者電話等形式確認(rèn)、上報(bào)，跟蹤解決問題。

　　這些，是中國化纖龍頭企業(yè)桐昆集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高效率管控的一幕。

　　而就在兩年前，桐昆還面臨著集團(tuán)化管控上的挑戰(zhàn)。

　　歷經(jīng)四十年發(fā)展，桐昆集團(tuán)依靠收購迅速擴(kuò)張，發(fā)展到旗下共21家工廠，最遠(yuǎn)的位于新疆，員工超過20000人。隨之而來的，是桐昆即便擁有業(yè)內(nèi)頗具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的精細(xì)化管理能力，也“感覺很難管控”的困境。

　　在這種情況下，桐昆集團(tuán)開始尋求智能化轉(zhuǎn)型，并提出要可視化、全程可控，要有一個(gè)“大腦”幫助進(jìn)行科學(xué)決策的明確需求，而這顯然需要大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等一系列新技術(shù)要素與生產(chǎn)制造過程有機(jī)結(jié)合，桐昆集團(tuán)決定尋求外部智囊的幫助。

　　最終，聯(lián)想成為這樣的外部力量，其以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIoT為核心，幫助桐昆打造了完整的企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，21家分廠車間的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)得到了改造和增強(qiáng)，971條生產(chǎn)線上的26820臺(tái)設(shè)備得到連接，全量生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)融合處理。

　　毫無疑問，桐昆集團(tuán)的轉(zhuǎn)變是智能制造的典型，而聯(lián)想的賦能，則反映出當(dāng)下智能制造賽道上獨(dú)特的“白馬”現(xiàn)象。

　　把自我積累對(duì)外輸出，智能制造“白馬”龍頭企業(yè)頻現(xiàn)

　　聯(lián)想幫助桐昆實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，與聯(lián)想自身的稟賦有很大的關(guān)系，甚至，也與中國制造業(yè)的發(fā)展特征有緊密的關(guān)系。

　　經(jīng)過70年的發(fā)展，中國已經(jīng)成為全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類當(dāng)中全部工業(yè)門類的國家，這種門類齊全，意味著中國同時(shí)擁有的是一條條完整的從原料到成品的產(chǎn)業(yè)鏈，自然而然，大部分制造企業(yè)，都“身處產(chǎn)業(yè)鏈之中”，是產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　因此，供應(yīng)鏈能力就成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型智能制造普遍需要提升的能力，是智能化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)和關(guān)鍵，是重中之重。

　　例如桐昆集團(tuán)，其生產(chǎn)加工能力居世界滌綸長絲企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量之首，同樣是鞋服產(chǎn)業(yè)鏈的上游環(huán)節(jié)，化纖滌綸產(chǎn)品作為原料供給下游服裝企業(yè)做出最終的成品。而聯(lián)想服務(wù)桐昆，對(duì)遍布全國的工廠進(jìn)行集中管控，其中也包含了十分復(fù)雜的集團(tuán)化供應(yīng)鏈管理能力，對(duì)工廠、產(chǎn)線的供應(yīng)鏈進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)同。

　　這種輸出，恰恰得益于聯(lián)想在供應(yīng)鏈領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累。

　　事實(shí)上，聯(lián)想過去37年在供應(yīng)鏈方面一直持續(xù)深耕，自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型最佳實(shí)踐之一，就是其智能化供應(yīng)鏈體系。

　　以客戶為導(dǎo)向，聯(lián)想的供應(yīng)鏈利用數(shù)字化智能化手段，不斷幫助上下游合作伙伴實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營，與全球5000家供應(yīng)商建立了良好穩(wěn)固的合作關(guān)系，并同400多家核心供應(yīng)商建立了數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的生態(tài)協(xié)同運(yùn)作。在2021年Gartner全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)評(píng)選中，聯(lián)想位列16，是中國唯一一家上榜的高科技制造企業(yè)。

　　聯(lián)想的幾大制造基地，包括合肥聯(lián)寶工廠、武漢工廠，都是智能供應(yīng)鏈為代表的智能制造載體和試驗(yàn)田。

　　例如，年產(chǎn)3000萬臺(tái)聯(lián)想電腦的聯(lián)寶工廠有自主研發(fā)的哪吒線、水星線兩條智能化產(chǎn)線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制，在智能供應(yīng)鏈的加持下，可以實(shí)現(xiàn)4小時(shí)內(nèi)調(diào)取2000多種電腦部件，形成全球數(shù)萬種個(gè)性化配置組合，訂單達(dá)成率平均比業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)快15%。

　　而在武漢工廠，聯(lián)想最新投入使用的“量子線”項(xiàng)目，是業(yè)界首條5G IoT自動(dòng)化組裝線，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品間的自如切換，現(xiàn)在每天有超10萬部手機(jī)從武漢基地下線，90%出口，運(yùn)往世界160多個(gè)國家。

　　聯(lián)想已經(jīng)構(gòu)建了高效、敏捷、智能的全球供應(yīng)鏈，有了這樣能力積累，聯(lián)想將之形成智能化解決方案對(duì)外輸出賦能，就能很快取得智能制造的實(shí)踐成效。

　　以聯(lián)想為代表的一些龍頭企業(yè)，能力強(qiáng)、業(yè)績好、沉淀深，把自我積累輸出到制造業(yè)客戶，提供整體化、有機(jī)化、契合本土制造業(yè)需求的解決方案體系，取得成效并不令人意外——它們就是智能制造這個(gè)賽道上出現(xiàn)的“白馬”，也是這個(gè)領(lǐng)域獨(dú)特的現(xiàn)象。

　　四大維度，看龍頭企業(yè)如何成為智能制造“白馬”

　　進(jìn)一步細(xì)化來看，龍頭企業(yè)能夠?qū)覍页蔀榘遵R，主要可以表現(xiàn)四個(gè)維度，即技術(shù)沉淀、自身實(shí)踐、案例落地以及定制化——甚至可以通過這四個(gè)維度去反推哪些企業(yè)還沒有進(jìn)入智能制造領(lǐng)域但有可能獲得成功。

　　1、是否已有對(duì)應(yīng)的技術(shù)沉淀，而不是“臨時(shí)搭臺(tái)”為了To B而To B

　　“白馬”要求企業(yè)在各方面都有深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，這不是為了跟風(fēng)To B而臨時(shí)搭個(gè)技術(shù)框架就能實(shí)現(xiàn)的，必須要有對(duì)應(yīng)的、長期的技術(shù)沉淀。

　　很多剛開始并未與智能制造有所關(guān)聯(lián)的企業(yè)，卻早已有對(duì)應(yīng)的、客觀上的技術(shù)準(zhǔn)備。

　　聯(lián)想1999年在全國制造業(yè)第一個(gè)力排眾議實(shí)施ERP(當(dāng)時(shí)國內(nèi)ERP實(shí)施效果并不理想)，借IT手段對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組;2015年聯(lián)想收購IBM服務(wù)器業(yè)務(wù)，使得聯(lián)想逐步積累了從底層數(shù)字化角度支撐企業(yè)發(fā)展的軟硬件技術(shù)能力體系。

　　軟硬件產(chǎn)品及服務(wù)的經(jīng)歷，讓聯(lián)想積累了深厚的技術(shù)基礎(chǔ)以及服務(wù)能力，可以認(rèn)為是“老聯(lián)想”客觀上為包括布局智能制造在內(nèi)的“新聯(lián)想”進(jìn)行了一場(chǎng)曠日持久的“未雨綢繆”。

　　毫無疑問，“臨時(shí)搭臺(tái)”是無法像聯(lián)想等“白馬”們一樣快速形成這樣的技術(shù)體系的。

　　2、是否在企業(yè)自身的智造方面有對(duì)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)積累，而不是“醫(yī)者不自醫(yī)”

　　“醫(yī)者不自醫(yī)”是很多從事智能制造的企業(yè)面臨的尷尬境況：只是知道一套“如何去做”的體系，但作為一家科技或互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，卻從來沒有從實(shí)踐角度去深度認(rèn)知業(yè)務(wù)。

　　華為智能制造打出 “懂行”的旗號(hào)，海爾卡奧斯面向全制造行業(yè)輸出賦能大規(guī)模定制模式，這都與他們自身的“智造”經(jīng)驗(yàn)相關(guān)。

　　聯(lián)想自身也在快速推進(jìn)智能制造的進(jìn)程，上文提到聯(lián)想的聯(lián)寶工廠和武漢工廠的智能化變化就十分典型。事實(shí)上，經(jīng)歷PC品牌時(shí)期到全球化時(shí)期，當(dāng)前的聯(lián)想正處在智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，已經(jīng)成為中國新基建十大代表企業(yè)，其發(fā)布的3S戰(zhàn)略，正在讓自身成為智能化引領(lǐng)者和賦能者。

　　在傳統(tǒng)制造業(yè)以及智能制造變革多年的自身經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)成為龍頭企業(yè)競(jìng)逐智能制造的重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來源。

　　3、是否已有廣泛的實(shí)踐案例落地，而不是“空手套白狼”

　　從事智能制造的龍頭企業(yè)，一定要有相當(dāng)程度的服務(wù)制造企業(yè)的經(jīng)歷，沒有深入到客戶企業(yè)進(jìn)行實(shí)踐，那些技術(shù)和方案將可能無法應(yīng)對(duì)具體的業(yè)務(wù)實(shí)際。

　　作為“白馬”的龍頭企業(yè)們，無一不是有豐富制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的。

　　例如，除了開篇的桐昆集團(tuán)，聯(lián)想還曾經(jīng)為許多涉足各個(gè)領(lǐng)域的制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化賦能，實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)、智能的生產(chǎn)與管理，其介入智能制造的過程并非“空手而來”。

　　而進(jìn)軍智能制造取得不錯(cuò)成績的新華三，之前也已經(jīng)有了京東方這樣的典型合作案例。

　　可以說，聯(lián)想等“白馬”們的智能制造能力輸出，推動(dòng)著不同領(lǐng)域的制造業(yè)由勞動(dòng)密集型進(jìn)一步向智能技術(shù)型轉(zhuǎn)變。

　　4、是否能夠通過全面洞察實(shí)現(xiàn)頂層設(shè)計(jì)，提供可定制化的能力輸出

　　制造業(yè)不同領(lǐng)域、不同企業(yè)的情況千差萬別，智能化轉(zhuǎn)型各不相同，不管龍頭企業(yè)自身能力有多強(qiáng)，也必須有能夠與客戶業(yè)務(wù)實(shí)際相結(jié)合的能力，要能提供可定制化的能力輸出。

　　這方面，龍頭企業(yè)往往具備的“全�；�”能力體系就成為“白馬”的重要支撐。

　　例如聯(lián)想，在一系列軟硬件基礎(chǔ)以及開發(fā)平臺(tái)之上，還具備應(yīng)用開發(fā)設(shè)計(jì)的能力。在基礎(chǔ)架構(gòu)邏輯開放的情況下，聯(lián)想能夠針對(duì)不同制造企業(yè)的實(shí)際，在應(yīng)用層面以企業(yè)不同業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)過程的個(gè)性化、定制化應(yīng)用開發(fā)。

　　很容易發(fā)現(xiàn)，龍頭企業(yè)都幾乎建立了這種全�；�能力，��(dāng)它們應(yīng)用到智能制造，表現(xiàn)出的重要價(jià)值之一就是定制化的轉(zhuǎn)型服務(wù)能力。

　　“新IT”時(shí)代到來，智能制造沒有“黑馬”

　　如果總結(jié)上述“白馬”龍頭企業(yè)形成的四大維度，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，只有在各個(gè)維度上都具備智能制造對(duì)應(yīng)能力沉淀的企業(yè)，才能為制造企業(yè)提供一個(gè)整體化、有機(jī)化的智能制造解決方案，行業(yè)不會(huì)出現(xiàn)那種以前沒有什么積累或者只具有單一能力、突然介入就取得很好成績的“黑馬”，只會(huì)有能力強(qiáng)、業(yè)績好、沉淀深的“白馬”冒出而并不令人意外。

　　在這根本上，與智能制造發(fā)展的新階段有關(guān)。

　　多數(shù)企業(yè)過去為制造業(yè)提供的智能化產(chǎn)品或服務(wù)，往往類型單一或有限，現(xiàn)在，智能制造的“全要素”時(shí)代已經(jīng)到來，各個(gè)環(huán)節(jié)、模塊都需要進(jìn)行相互協(xié)同的智能化改造，“木桶效應(yīng)”全面形成，任何環(huán)節(jié)或模塊的不足，都將大大影響整體轉(zhuǎn)型的成效，甚至導(dǎo)致轉(zhuǎn)型的失�。簺]有頂層規(guī)劃，解決方案無法適配業(yè)務(wù)實(shí)際;只有硬件沒有軟件，或者只有軟件沒有硬件，難以談智能化改造;有頂層設(shè)計(jì)也有軟硬件方案，但沒有良好的運(yùn)維，最終資源浪費(fèi)、系統(tǒng)常常停擺，苦不堪言……

　　不久前，“網(wǎng)絡(luò)空間智庫”互聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗(yàn)室在京發(fā)布最新專項(xiàng)研究成果《“新IT”——數(shù)字社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)施的新圖景》，其中對(duì)“新IT”時(shí)代到來的宣示，也證明了這一點(diǎn)。

　　“新IT”指的是Intelligent Transformation，而不再是傳統(tǒng)的Information Technology，從被列為“新IT”的“樣板企業(yè)”的聯(lián)想做法來看，它是場(chǎng)景化的、基于“端—邊—云—網(wǎng)—智”的技術(shù)架構(gòu)，能夠賦能各行各業(yè)，提供智能化變革所需要的技術(shù)、服務(wù)與解決方案。

　　在6月26日舉辦的2021年山東企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大會(huì)暨山東CIO聯(lián)盟夏季峰會(huì)上，聯(lián)想在主題分享中，針對(duì)制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)，自身實(shí)踐以及賦能全行業(yè)的戰(zhàn)略做了探討�？梢钥闯鲈�“新IT”時(shí)代，只有全要素協(xié)同發(fā)力，才能賦能高質(zhì)量發(fā)展。為了讓新IT架構(gòu)有效賦能企業(yè)內(nèi)部以及外部各行各業(yè)智能化升級(jí)，聯(lián)想建立了一個(gè)新IT智能引擎——“擎天Optimus”，這個(gè)具備云原生、中臺(tái)化、AI智能三大特征的新IT智能引擎，就來自于聯(lián)想自身37年制造經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)體系：

　　云原生是聯(lián)想在本地和云端硬件開發(fā)服務(wù)技術(shù)積累的成果，中臺(tái)化是聯(lián)想在物聯(lián)網(wǎng)終端和場(chǎng)景應(yīng)用長期耕耘形成的能力集合，AI智能則來自聯(lián)想持續(xù)投入AI、大數(shù)據(jù)研發(fā)的成果積淀。

　　從中也可以看出，自身的智能化轉(zhuǎn)型實(shí)踐和戰(zhàn)略路線，毫無疑問成為聯(lián)想推動(dòng)智能制造的重要經(jīng)驗(yàn)積累和能力來源。盡管業(yè)界對(duì)聯(lián)想向智能產(chǎn)品、智能基礎(chǔ)架構(gòu)和智慧服務(wù)轉(zhuǎn)型，并挺進(jìn)智能制造有些“意外”，但事實(shí)上聯(lián)想的一系列經(jīng)營早已在做著客觀上的準(zhǔn)備，融合了人工智能、5G、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)要素以及服務(wù)與解決方案、全面覆蓋行業(yè)變革需求，聯(lián)想早已準(zhǔn)備好了，它不是“黑馬”，而是典型的“白馬”。

　　這也說明，實(shí)現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合、賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，龍頭企業(yè)在承擔(dān)著自己的責(zé)任，一方面“身先士卒”將自身制造經(jīng)驗(yàn)提煉、總結(jié)，內(nèi)生為強(qiáng)勁的IT結(jié)構(gòu)，而另一方面也“推己及人”將自身能力外化，加速全產(chǎn)業(yè)鏈智能化變革。回過頭來看，“白馬”龍頭幾乎都走在這樣一條道路上，例如，身居馬群之中的聯(lián)想，其“擎天”的內(nèi)生外化成果已經(jīng)初步顯露。

　　也正因?yàn)槿绱�，可以說，沒有“黑馬”恰恰也是智能制造的一種幸運(yùn)。